-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
پودر سنگ آهن (کنسانتره آهن) در آسیاب‌های گلوله‌ای این واحد، به صورت پودر در می‌آید و پس از ترکیب با دو درصد آهک در دیسک‌هایی به صورت گندله‌هایی به قطر بین ۶ تا ۱۸میلی‌متر در می‌آید و در ...
به خواندن ادامه دهید
گندله آهن/ آهن اسفنجی. در دو دهه اخیر در اغلب کشورهائی که گاز طبیعی ارزان در اختیار دارند، مجتمع های متعددی برای تولید آهن و آهن با گاز طبیعی و سپس ذوب و پالایش آن بوسیله کوره ي فولاد بر اساس روش های احیاي مستقیم کانه های ...
به خواندن ادامه دهید
گندله سنگ آهن در واحد احیای مستقیم در کوره شارژ شده و توسط گاز ریفرم شده در درجه حرارت حدود 800 الی 870 درجه سانتیگراد از شکل اکسید سنگ آهن بصورت آهن احیا شده که آنرا ""آهن اسفنجی"" می‌نامند، در می‌آید.
به خواندن ادامه دهید
آهن کاهش یافته (dri) نام خود را از تغییرات شیمیایی که سنگ آهن تحت حرارت در کوره در دماهای بالا در حضور گازهای غنی از هیدروکربن، مونوکسید کربن یا کربن عنصری به دست می آید، گرفته است.
به خواندن ادامه دهید
گندله سنگ آهن یکی از روش هایی است که در آن پودر سنگ آهن به شکل توده متراکم درآمده و به سختی معینی می رسد. ... مرحله خشک کردن گندله خام درجه حرارت خشک کردن گندله خام باید طوری انتخاب شود که از ...
به خواندن ادامه دهید
5 - فرآيند CIRCORED (Lurgi) سنگ آهن ورودي : بصورت نرمه سنگ آهن عامل احياكننده : گازطبيعي پروسس شده نوع كوره احيا : كورهCirculating Fluidized Bed درجه حرارت احيا : حدود 800 پيش گرم و 650 درجه مرحله احيا سابقه فرآيند : از ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی با استفاده از زغال غیركك‌شو از طریق فرآیند احیای سنگ‌آهن در كوره دوار تولید میشود. احیا در یك درجه حرارت از پیش تعیین شده و فشار آتمسفری كنترل شده صورت می‌پذیرد.
به خواندن ادامه دهید
درجه احیا پذیری گندله نیز به. درجه تخلخل، سطح تماس و تماس جامد گاز بستگی دارد. برای تهیه گندله از نرمه سنگ آهن استفاده می شود که شامل مواد افزودنی, که اندازه ۹۱ درصد آن ها معادل ۴۵ میکرون می ...
به خواندن ادامه دهید
آهن ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. به منظور به دست آوردن فلز آهن، اکسیژن باید از سنگ معدن‌های طبیعی توسط کاهش شیمیایی حذف شود – به‌طور عمده از سنگ آهن از سنگ Fe2O۳ توسط کربن در درجه حرارت بالاست
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن اسفنجی. آهن اسفنجی یا به اختصار dri (آهن احیای مستقیم) درحقیقت محصول حاصل از احیای مستقیم سنگ آهن(گندله) میباشد که بدلایلی از جمله عیار آهن بالا و همچنین در دسترس بودن ، به یکی از منابع اصلی برای شارژ پیش از ذوب ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی منبعی با عیار بالا برای ساخت آهن و فولاد است که از بازیافت کانی آهن طبیعی یا فرآوری شده بدون رسیدن به دمای ذوب، به دست می آید.در این روش گندله سنگ آهن که دارای عیار ۶۷% می باشد احیا گردیده و حاصل آن آهن اسفنجی ...
به خواندن ادامه دهید
در این مطالعه مکانیزم فروپاشی گندله سنگ آهن در شرایط کوره شفتی شبیه سازی شده با جزییات مورد بررسی قرار گرفت.تاثیرات دما احیا بر ترکیبات گاز کلوخه ها مور...
به خواندن ادامه دهید
فروش آهن اسفنجی درجه 2 در اصفهان اصفهان - - لطفا مبلغ تومان بابت خرید اشتراک به شماره کارت 2223 - 0510 - 0612 - 6221 یا شماره حساب 20100056591606 بانک پارسیان به نام مجید بخشنده واریز نمایید.
به خواندن ادامه دهید
درجه احیا پذیری گندله نیز به. درجه تخلخل، سطح تماس و تماس جامد گاز بستگی دارد. برای تهیه گندله از نرمه سنگ آهن استفاده می شود که شامل مواد افزودنی, که اندازه ۹۱ درصد آن ها معادل ۴۵ میکرون می ...
به خواندن ادامه دهید
گندله سنگ آهن در واحد احیای مستقیم در کوره شارژ شده و توسط گاز ریفرم شده در درجه حرارت حدود 800 الی 870 درجه سانتیگراد از شکل اکسید سنگ آهن بصورت آهن احیا شده که آنرا "آهن اسفنجی" می‌نامند، در می‌آید.
به خواندن ادامه دهید
به وسیله این تجهیزات تنظیم دقیق درجه ی حرارت در طول کوره ممکن میگردد. در این روش آهن اسفنجی سرد یا مذاب از بار گندله یا کلوخه سنگ آهن، ماسه ساحلی، ایلمنیت FeTiO₃،کربن و زغال تولید میشود.
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهک (CaCo3)سنگ آهک (Limestone) سنگ رسوبی با منشأ شیمیایی یا زیست‌شیمیایی است که بیشتر از کلسیم‌کربنات تشکیل شده است. این سنگ بیشتر به صورت آهک رسی ، آهک ماسه‌ای و دولومیت یافت میگردد. آهک خالص سفیدرنگ است ولی وجود ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
معدن سنگ آهن چادرملو در قلب کویر مرکزی ایران، در دامنه شمالی کوههای خاکستری رنگ چاه محمد در حاشیه جنوبی نمک زار ساغند بفاصله 180 کیلومتری شمالی شرقی شهر یزد و 300 کیلومتری جنوب طبس قرار گرفته است.
به خواندن ادامه دهید
در مرحله دوم گندله‌های خام، به منظور سخت شدن در اتمسفر اکسیدکننده به دقت تا زیر دمای نرم شدن سنگ‌آهن در دستگاهی حرارت داده می‌شوند تا نخست خشک و سپس پخته شوند، به گونه‌ای که درجه تخلخل آنها ...
به خواندن ادامه دهید
در قسمت اول نوشتیم که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد، هر چند که روش های دیگری از جمله فرایندهای احیای ذوبی (Smelting Reduction) نیز وجود دارند. این دو روش عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن (Direct Reduced Iron ) می باشد منظور از سنگ آهن همان گندله می باشد. طی عملیات احیای بی واسطه، بدون نیاز به ذوب سنگ آهن، اکسیژن آن حذف می گردد.
به خواندن ادامه دهید
گندله های سنگ آهن با قیمت های مختلفی به فروش می روند. اما اگر مشتری ها قصد داشته باشند که این گندله ها را با قیمت های ارزان خریداری نمایند می توانند به صورت عمده اقدام به انجام این کار نمایند.
به خواندن ادامه دهید
گندله سنگ آهن گلوله های 9 الی 16 میلی متری است که از ترکیب ... عملیات تبخیر سطحی در درجه حرارت متوسط 270 درجه سانتی گراد در ناحیه اول و سپس رطوبت گیری سطحی و عمقی مجدد در ناحیه دو در درجه حرارت 320 ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی چیست؟ گندله سنگ آهن است که با احیای مستقیم بدست می آید.عیار آهن اسفنجی بین 84 تا 95 درصد خالصیت دارد.فرآیند احیای مستقیم سنگ آهن
به خواندن ادامه دهید
توليد فولاد در سطح جهان هر ساله حدود 6 درصد انرژي مصرفي دنيا را به خود اختصاص مي‌دهد. از صد سال قبل تاكنون متخصصان كوشش كرده و مي‌كنند تا مصرف انرژي به ازاي تن توليد فولاد از مواد آهن‌دار طبيعي را كاهش دهند.
به خواندن ادامه دهید
در مرحله دوم گندله‌های خام، به منظور سخت شدن در اتمسفر اکسیدکننده به دقت تا زیر دمای نرم شدن سنگ‌آهن در دستگاهی حرارت داده می‌شوند تا نخست خشک و سپس پخته شوند، به گونه‌ای که درجه تخلخل آنها ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن درشت دانه پس از ورود به آسيابهاي گندله سازي از سايز 95 درصد کمتر از 1 ميليمتر به سايز 80-75 درصد زير 45 ميکرون مي رسد. در ادامه سنگ آهن آسياب شده با سنگ آهن ريزدانه ارسالي از معدن با سايز 85-80 درصد زير 45 ميکرون، بنتونيت ...
به خواندن ادامه دهید
این گندله ها وارد کوره با درجه حرارت ۳۰۰ تا ۱۳۰۰ درجه سانتیگراد می شوند. در این کوره ها بین سیلیس، آهن و دیگر عناصر موجود در گندله واکنش صورت گرفته و استحکام بالایی را پیدا می کنند.
به خواندن ادامه دهید
الف) سنگ آهن ورودی: سنگ آهن ورودی در این فرآیند به صورت گندله پخته شده میباشد و استفاده از کلوخه سنگ آهن هماتیتی در حد قابل قبولی با توجه به خصوصیات سنگ امکان پذیر است.
به خواندن ادامه دهید
جهت آشنایی با طرح توجیهی احداث کارخانه گندله سازی از کنسانتره سنگ آهن و همینطور ماشین آلات خط تولید گندله ، این صفحه را مطالعه نمایید . گندله که با استفاده از کنسانتره آهن ، بنتونیت و مواد افزودنی تولید می شود ، ماده ...
به خواندن ادامه دهید
بهناز صفری - گروه معدن: چندی قبل در مقاله‌ای که از سوی سیدتقی نعیمی استاد دانشگاه برای صمت ارسال شد، روشهای مختلف تولید صنعتی گندله در ایران و جهان مورد بررسی فنی و اقتصادی قرار گرفت. در ادامه این مبحث به آماده‌سازی ...
به خواندن ادامه دهید
تركيبات سنگ آهن: آهن عنصري است با عدد اتمي 26 و وزن اتمي 55.85 نقطه ذوب آن 1535 و نقطه جوش آن 3000 درجه سانتي گراد است. از نظر فراواني، آهن چهارمين عنصر...
به خواندن ادامه دهید